Опыт
Установка гидроочистки дизельного топлива
Сроки проведения работ
С 2019 по настоящее время
Процесс выполнения работ: %
Установка гидроочистки дизельного топлива в районе ЦПС Тарасовского месторождения» (2 этап)
Строительно-монтажные работы:
- Демонтажные работы;
- Подготовительные работы;
- Общеплощадочные работы;
- Строительные работы;
- Устройство металлоконструкций, железобетонных конструкций;
- Электромонтажные работы;
- Антикоррозийная защита металлоконструкций и технологических трубопроводов;
- Теплоизоляция трубопроводов;
- Устройство оборудования КИПиА, сетей связи, пожарной сигнализации;
- Работы по благоустройству территории.
Пусконаладочные работы (с выдачей исполнительной документации, технических отчетов, протоколов испытаний и т.д).
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
Строительство Южно-Приобского газоперерабатывающего завода на базе объектов Южно-Приобской компрессорной станции
Сроки проведения работ
2014 - 2015
Процесс выполнения работ: %
Участок компримирования и осушки
- артскважины №3,4;
- блок компрессорного агрегата №3;
- наружный двор компрессорного агрегата №3;
- блок осушки газа на адсорбентах;
- факельное хозяйство для теплых сбросов;
- насосная очищенных стоков.
Участок газопереработки
- блок НТК с турбодетандером. Блок очистки и осушки углеводородного конденсата;
- блок нагрева и циркуляции теплоносителя;
- дожимная компрессорная станция;
- наружный двор дожимного компрессорного агрегата;
- факельное хозяйство для холодных сбросов;
- насосная производственно-противопожарного водоснабжения;
- КНС производственно-дождевых стоков;
- КНС бытовых стоков.
Пункт налива
- парк хранения ШФЛУ под давлением с насосной;
- наливная эстакада.
КНС производственно-дождевых стоков
Выполнение комплекса пусконаладочных работ
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- следующая ›
- последняя »
Расширение производства полиэтилентерефталата до 210 тыс.т/год
Сроки проведения работ
2013 год
Процесс выполнения работ: %
СР1, СР2
- пневмотранспорт чТФК на производство ПЭТ CP1 и CP2;
- линия выхода из силоса ЧТФК;
- система подачи ИФК для CP1 и CP2;
- модификация суспензатора;
- модификация расходной ёмкости суспензии;
- модификация системы этерификатора;
- разделительная колонна этерификатора;
- модификация линии олигомера;
- система предполиконденсатора;
- подогреватель предполиконденсатора;
- система циркуляции ЭГ поликонденсатора;
- система очистки теплообменников;
- система циркуляции ЭГ предполиконденсатора;
- монтаж системы гликолевых эжекторов;
- система грануляции и транспорт гранулята, расплавопровод полимера.
SSP2
- секция горячего обеспыливания и предкристаллизации;
- секция очистки азота;
- секция горячей кристаллизации;
- секция твердофазной поликонденсации;
- секция охлаждения продукта;
- система обогрева-распределения;
- система обогрева-передачи;
- обвязка силоса.
Корпус 302
- силоса хранения ПЭТФ.
Пусконаладочные работы
Ввод объекта в эксплуатацию
Нефтяное месторождение «Ванкор»
Сроки проведения работ
2009 - 2016
Процесс выполнения работ: 98%
Обустройство кустовых площадок нефтедобычи Ванкорского месторождения
НПС-1, НПС-2, ЛЧМН СОДы на УПСВ-Юг
ПС35/6 кВ
ПС 110/35/10 кВ УПСВ-Север 1,2 очередь
ЦПС
Установки ЭЛОУ-АВТ-6 и УМК, Л-24/8-С
Печи П-1/1, П-1/2, П-1/3
Промысловые трубопроводы. Узлы приема СОДы на Ванкорском м/р
Установка утилизации избыточного тепла ГТЭС СН
Опорная база промысла Ванкорского м/р
Строительно-монтажные и пусконаладочные работы КИПиА, АСУТП, пожароохранной сигнализации и оповещения, видеонаблюдения, автоматизация пожаротушения, сети связи, по технологической обвязке, электроснабжению, автоматизации, связи на объекте, создание системы электрообогрева трубопроводов
Ремонт оборудования КИПиА и систем автоматизации на технологических установках
Разработка прикладного программного обеспечения
АСУ ТП (верхний уровень)
Конфигурирование систем управления и защиты
